Научно-исследовательская и опытно-конструкторская работа в Обществе
Непрерывное повышение инновационного потенциала ООО «Газпром трансгаз Томск» достигается благодаря активному привлечению промышленных предприятий, инновационных компаний, научных учреждений и университетов к решению производственных задач по направлениям деятельности подразделений ООО «Газпром трансгаз Томск», выступающих функциональными заказчиками научно-исследовательских, опытно-конструкторских и технологических работ (НИОКР).
С 2009 года по настоящее время для нужд ООО «Газпром трансгаз Томск» было выполнено более 20 НИОКР среди которых разработка автономных источников электроснабжения, водородных технологий, системы инфразвукового мониторинга газопровода, оборудования и методов электрохимической защиты газопровода, оборудования и методов неразрушающего контроля сварных соединений газопровода, клапанов и электроприводов трубопроводной арматуры, силового кабеля для частотно-регулируемого привода.
Одним из значимых результатов НИОКР является создание импортозамещающих антипомпажных и регулирующих осевых клапанов. Разработанные клапаны способны работать в диапазоне температур от —60 до +45 °С и имеют гарантированный срок службы не менее 30 лет.
Подписание долгосрочного договора поставки импортозамещающих антипомпажных и регулирующих осевых клапанов, разработанный в рамках НИОКР по заказу ООО «Газпром трансгаз Томск»
Долгосрочные договоры на организацию серийного производства, поставок и обслуживания разработанных клапанов под гарантированные объемы закупок будущих лет были подписаны Председателем Правления ПАО «Газпром» Алексеем Миллером и представителем ООО «Томские технологии машиностроения» Иваном Пушкаревым. Документы были подписаны в присутствии Председателя Правительства РФ Дмитрия Медведева.
Торжественный пуск серийного производства антипомпажных и регулирующих осевых клапанов на модернизированном предприятии АО «Томский электромеханический завод им. В.В. Вахрушева»
Серийное производство и поставка разработанных клапанов в ПАО «Газпром» осуществляется с 2018 года.
Производственные объекты ООО «Газпром трансгаз Томск» являются площадками для испытаний, тестирования, апробации и внедрения полученных результатов НИОКР.
В Кемеровском ЛПУМГ испытана и внедрена разработанная в результате НИОКР инфразвуковая система мониторинга трубопроводов (ИСМТ) для обнаружения утечек и сопровождения внутритрубных устройств. Принцип работы ИСМТ, установленной на линейной части магистрального газопровода, заключается в том, что утечка или другое событие на газопроводе является источником инфразвуковых колебаний, которые распространяются в трубопроводе и регистрируются датчиками. В результате цифровой обработки принятых сигналов формируется информация о событии на газопроводе или месте положения внутритрубного устройства, которая передается на автоматизированное рабочее место (АРМ) диспетчера.
На объектах магистрального газопровода «Сила Сибири» установлен разработанный в результате НИОКР и поставленный на серийное производство типоразмерный ряд необслуживаемых циклоидальных электроприводов с энергоаккумулятором (НЦЭЭ). Функционально НЦЭЭ замещает пневмогидравлический и электрогидравлический типы приводов для трубопроводной арматуры (ТПА). Электропривод работает в жестких климатических условиях (от —62 до +50 °С), имеет возможность проводить онлайн диагностику ТПА, энергоаккумулятор электропривода обеспечивает 10 переустановок ТПА при отсутствии электроэнергии в течение пяти суток.
Необслуживаемый циклоидальный электропривод с энергоаккумулятором на компрессорной станции «Атаманская» магистрального газопровода «Сила Сибири»
По заказу ООО «Газпром трансгаз Томск» силами Томского политехнического университета был разработан самоходный дефектоскопический комплекс (СДК) предназначенный для автоматизированного неразрушающего контроля кольцевых сварных соединений (НРК КСС) газопроводов диаметром Ду 500–1400 мм и толщиной стенки до 32,0 мм. В состав СДК входит специально разработанный панорамный рентгеновский аппарат в комплекте с беспроводным пультом дистанционного управления, а также внутритрубное автономное устройство перемещения, позиционирования и питания рентгеновского аппарата (кроулер) с магнитной системой управления. СДК используется Центром диагностики Инженерно-технического центра при проведении НРК КСС газопровода на объектах строительства и капитального ремонта магистральных газопроводов ООО «Газпром трансгаз Томск». В настоящее время самоходный дефектоскопический комплекс включен в Реестр инновационной продукции для внедрения в ПАО «Газпром»
Высокотехнологичная и импортозамещающая продукция, серийное производство которой освоено отечественными предприятиями в ходе реализации мероприятий Дорожных карт сотрудничества ПАО «Газпром» с регионами Российской Федерации в части импортозамещения и технологического развития также проходит апробацию, опытно-промышленные испытания и опытную эксплуатацию на объектах ООО «Газпром трансгаз Томск».
Один из наиболее успешных проектов по разработке импортозамещающего оборудования был реализован при разработке радиорелейных станций. Данные станции проходили испытания на объектах ООО «Газпром трансгаз Томск». Проведенная разработка позволила создать радиорелейное оборудование с техническими характеристиками, превышающими достигнутый технический уровень аналогов и использовать разработанное оборудование взамен импортного, включенного в проектную документацию строительства магистрального газопровода «Сила Сибири». Кроме ООО «Газпром трансгаз Томск» разработанное оборудование поставлено в десятки других дочерних обществ ПАО «Газпром» взамен импортного.
Высокие достижения в области инновационного развития ООО «Газпром трансгаз Томск» неоднократно отмечались наградами ПАО «Газпром» и Минэнерго Российской Федерации. Так, например, за последние три года ООО «Газпром трансгаз Томск» дважды удостоен премии ПАО «Газпром» в области науки и техник, а также премии Минэнерго в конкурсе разработок для развития ТЭК.
Увеличенная фотография (JPG, 545 КБ)