Анатолий Титов, генеральный директор ООО «Газпром трансгаз Томск» (выдержка из интервью «Восточный форпост»: журнал «Газпром» №9, сентябрь 2017 г.)

6 октября 2017, 05:45

Импортозамещение


— Участвует ли ваше предприятие в программе импортозамещения «Газпрома»?

— ООО «Газпром трансгаз Томск» является координатором плана мероприятий (дорожной карты) между ПАО «Газпром» и администрацией Томской области по расширению использования продукции и технологий предприятий Томской области для нужд «Газпрома», в том числе с целью импортозамещения. Сформирован перечень из 50 видов продукции, разработок и технологий, актуальных для газовой отрасли. Часть из них уже включена или рекомендована к включению в проектную документацию трубопроводной системы «Сила Сибири». Всего аттестацию на соответствие требованиям «Газпрома» прошло 24 вида продукции, еще 31 наименование сертифицировано в системе добровольной сертификации ГАЗПРОМСЕРТ. Опытно-промышленную эксплуатацию в Группе «Газпром» проходит 15 наименований продукции восьми предприятий и организаций Томской области.

За время реализации в 2013–2014 годах дорожной карты «Газпром» приобрел товаров и услуг томских предприятий на общую сумму свыше 2,3 млрд рублей. В 2016-м объем поставок продукции томских предприятий для нужд Группы «Газпром» составил 3,5 млрд рублей, что в 1,5 раза больше, чем в 2015 году, и в 10 раз больше, чем в 2012-м, до начала реализации дорожной карты.

Наиболее активными участниками дорожной карты являются Томский электромеханический завод имени В.В. Вахрушева (ТЭМЗ), Томская электронная компания, «Сибкабель», «Томскабель», «Манотомь», «Микран», «Элеси» и ряд других предприятий. По техническим заданиям «Газпрома» томские предприятия разработали и производят энергонезависимые электроприводы для запорной арматуры, антипомпажные и регулирующие клапаны, модернизированное радиорелейное оборудование. Эта продукция прошла опытно-промышленные испытания на объектах «Газпром трансгаз Томск». Ее применение планируется при реализации инвестиционных проектов ПАО «Газпром».

Так, в октябре 2016 года в рамках мероприятий VI Петербургского международного газового форума состоялось торжественное подписание специального инвестиционного контракта (СПИК) по реализации инвестиционного проекта «Создание и модернизация производства импортозамещающей продукции на базе Томского электромеханического завода им. В.В. Вахрушева». Ключевыми сторонами СПИК выступили Министерство промышленности и торговли России, администрация Томской области, ООО «Томские технологии машиностроения» и ТЭМЗ. В соответствии с условиями СПИК на базе томского предприятия создано современное высокотехнологичное производство антипомпажных и регулирующих клапанов. Разработка этих клапанов была выполнена ОАО «ТЭМЗ» в рамках договора НИОКР с ООО «Газпром трансгаз Томск». Объем инвестиций для организации их производства в Томске составит около 1,5 млрд рублей. Основной потребитель продукции проекта — ПАО «Газпром».

Инновации


— Каким образом предприятие участвует в программе инновационного развития ПАО «Газпром»?

— Инновационная деятельность «Газпром трансгаз Томск» ведется по трем основным направлениям: выполнение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ (НИОКР), рационализаторская деятельность и создание объектов интеллектуальной собственности. Предприятие активно взаимодействует с научными и производственными организациями, в том числе с Томским политехническим и Томским государственным университетами, решая прикладные задачи для обеспечения надежного транспорта газа. По заказу предприятия с 2008 года выполнено 36 НИОКР.

Интереснейшей работой стала разработка быстродействующих высоконадежных осевых антипомпажных и регулирующих клапанов. Разработанные клапаны имеют максимальный класс надежности, гарантированный срок службы не менее 30 лет, диапазон рабочих температур от —60 до +45 градусов Цельсия. В настоящее время клапаны аттестованы и включены в Реестр ПАО «Газпром», проводится их опытно-промышленная эксплуатация в Омском и Юргинском линейных производственных управлениях магистральных газопроводов. Также разработаны энергонезависимые электроприводы для запорной и запорно-регулирующей арматуры, которые могут пять раз открывать-закрывать шаровой кран при отсутствии электроэнергии до 22 суток.

Также важно отметить, что каждый пятый работник нашего предприятия — рационализатор. Экономический эффект от рационализаторской деятельности в прошлом году составил 99 млн рублей. Это результат практического использования более 1,3 тыс. рацпредложений наших работников. За последние десять лет сотрудники «Газпром трансгаз Томск» подали более 10 тыс. рацпредложений, общий экономический эффект от которых превысил 700 млн рублей. При этом нашим предприятием получено 23 патента на изобретения и полезные модели.

Новейшие технологии и оборудование


— Какие новые технологии, технологические решения и оборудование внедряются на вашем предприятии?

— «Сила Сибири» — проект, предполагающий широкомасштабное использование новейших наукоемких технологий и оборудования как в процессе строительства, так и в период эксплуатации газотранспортной системы. В перечне оборудования, планируемого к поставке под этот проект, — образцы, зачастую не имеющие аналогов в современной газовой отрасли.

Результатом сотрудничества «Газпрома» с отечественными производителями в рамках реализации программы импортозамещения, в том числе реализации дорожных карт по расширению использования продукции местных производителей, стало создание ряда научно-технических разработок и организация на их основе производства промышленного оборудования для газовой промышленности. У нас впервые будут использованы приводы нового типа, разработанные в рамках НИОКР по заказу «Газпром трансгаз Томск»: энергонезависимый электропривод для трубопроводной арматуры с энергоаккумулятором. Преимущество этого привода заключается как в самом принципе накопления энергии, так и в его надежности и автономности: расчетный срок работы этого оборудования без обслуживания составляет 20 лет. За счет уникальной механики привода снижена мощность двигателя, а использование необслуживаемого аккумулятора конденсаторного типа позволяет накапливать энергию на перестановку крана постепенно, а значит, снизить нагрузку на питающие кабели и, соответственно, уменьшить их сечение и стоимость.

Планируется использование кабельной продукции с высокими эксплуатационными характеристиками исключительно отечественного производства: АО «Кабельный альянс» и ООО «Томсккабель». Предусматривается возможность использования саморегулируемого греющего кабеля, который до недавнего времени традиционно приобретался за рубежом, а в настоящее время производится двумя заводами в России, в том числе ООО «Томсккабель». Использование саморегулируемого греющего кабеля необходимо в местах, где есть риск замораживания коммуникаций: водоводов, трубопроводов, резервуаров и так далее. Кабель оптимальным образом регулирует температуру своего нагрева, увеличивая или уменьшая выработку тепла при изменении температуры окружающей среды, что также позволяет снизить энергопотребление.

Уникальность магистрального газопровода «Сила Сибири», помимо прочего, состоит в том, что он пересекает около 200 участков с опасными геокриологическими процессами. В связи с этим по заказу ООО «Газпром трансгаз Томск» Якутским институтом физико-технических проблем Севера им. В.П. Ларионова ведется научно-исследовательская работа для предотвращения влияния опасных криогенных процессов на МГ «Сила Сибири». Целью этой работы является своевременная разработка превентивных и компенсационных защитных мероприятий для обеспечения эксплуатационной надежности и экологической безопасности магистрального газопровода «Сила Сибири». Это позволит выработать оптимальные технические решения по строительству и дальнейшей эксплуатации магистрального газопровода. В частности, при прохождении активных тектонических разломов используются специальные технические решения: прокладка оси трубопровода в месте разлома под определенным углом, устройство специальных траншей и грунта, которые позволяют трубе перемещаться в пространстве без излома, использование георешеток — полимерных сеток, разработанных корпорацией «Роснано».

Проектом «Сила Сибири» впервые предусмотрена интеллектуальная система мониторинга управления катодной защиты газопровода, которая даст возможность оптимально управлять защитным потенциалом, что повысит защищенность газопровода от коррозии, а также позволит снизить потребление электроэнергии. Последнее особенно важно с учетом того, что на многих участках газовой магистрали энергия будет вырабатываться автономными установками.

При строительстве магистрального газопровода «Сила Сибири» будут использоваться цифровые радиорелейные станции, изготовленные по заказу «Газпрома» специально для эксплуатации в суровых климатических условиях. И если до недавнего времени большая часть оборудования средств связи для обеспечения работы магистральных газопроводов была иностранного производства, то оборудование для «Силы Сибири» разрабатывается и изготавливается российскими производителями, в том числе научно-производственной фирмой «Микран».

В работе газотранспортной системы «Сила Сибири» будут применяться системы измерения компонентного состава газа, точность которых будет выше стандартов, используемых на сегодняшний день в нашей стране. Для этого ФГУП ВНИИ им. Д.И. Менделеева выполняет НИОКР по заказу ООО «Газпром трансгаз Томск», цель которого — разработка метода определения состава газа с большей точностью.


Также с использованием современного оборудования и новейших технологий ведется собственно строительство магистрального газопровода «Сила Сибири». При этом активно используются автоматические сварочные комплексы, позволяющие вести сварку трубопровода со скоростью около 50 стыков в смену. Для контроля сварных соединений в процессе строительства системы «Сила Сибири» наряду с традиционной пленочной технологией служба строительного контроля ООО «Газпром трансгаз Томск» использует мобильный дефектоскопический комплекс производства Томского электромеханического завода, который работает на основе радиоскопического метода диагностики в полевых условиях. Этот комплекс был разработан Томским политехническим университетом для ООО «Газпром трансгаз Томск». Дефектоскоп обеспечивает контроль труб диаметром 1000–1400 мм в режиме реального времени.